因瓦合金在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)環(huán)境有什么條件，具體生產(chǎn)工藝說明如下，生產(chǎn)環(huán)境的要求是保證產(chǎn)品性能的重要因素，下面，關(guān)于因瓦合金的生產(chǎn)，丹陽龍騰為您做以下說明。

因瓦合金的生產(chǎn)環(huán)境說明

因瓦合金礦熱電爐選用矮煙罩半關(guān)閉型或全關(guān)閉型，容量為25000KVA及以上（中西部具有獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的小水電及礦藏資源優(yōu)勢(shì)的國(guó)家斷定的要點(diǎn)貧困地區(qū)。單臺(tái)礦熱電爐容量≥12500KVA），變壓器選用有載電動(dòng)多級(jí)調(diào)壓的三相或三個(gè)單相節(jié)能型設(shè)備，完成操作機(jī)械化和操控自動(dòng)化。設(shè)備煙氣和廢水等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備。各類鐵合金電爐、高爐裝備干法袋式或其它領(lǐng)先適用的煙氣凈化收塵設(shè)備。選用低噪音設(shè)備和設(shè)置隔聲屏障等進(jìn)行噪聲治理。以上就是因瓦合金生產(chǎn)環(huán)境需要滿足的要求。

                      

因瓦合金具體生產(chǎn)工藝說明

合金采用真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐冶煉成園錠，經(jīng)1000～1200℃鍛軋成熱坯(扁坯或園坯)，扁坯厚度為4.5～6.0mm，園坯為φ8～φ12mm。坯料進(jìn)行變形量小于50％的輕度冷軋或冷拔，若采用氣體保護(hù)下熱處理，則先酸洗再進(jìn)行800～1000℃退火。因瓦合金若采用空氣下熱處理，則先進(jìn)行800～1000℃退火再酸洗。之后便可以冷軋成帶材或冷拔成絲材了。因瓦合金生產(chǎn)工藝予先進(jìn)行輕度冷軋或冷拔是為了形成均勻的位錯(cuò)，之后進(jìn)行800～1000℃退火是為了在位錯(cuò)上優(yōu)先析出強(qiáng)化項(xiàng)NbC，避免在晶界上析出，使合金不脆化。